Głównymi elementami kabli elektrycznych są przewodniki, zwykle druty ciągnione wykonane z miedzi, aluminium lub stopów, oraz izolacja.
Kabel ma zwykle określony przekrój zawierający wiele żył. Jednakże, rozpatrywane osobno, przewody będą zbyt delikatne i mogą pęknąć. Dlatego grupują się, tworząc elastyczne przewodniki.
Im cieńsze druty, tym bardziej elastyczny jest przewodnik. Ten pierwszy krok nazywa się „grupowaniem”.
Proces grupowania
Na tym etapie druty są w sposób ciągły skręcane wokół wspólnej osi wzdłużnej z jednoczesnym ruchem wzdłużnym w jednym kierunku według ustalonych parametrów. W procesie tym powstają elastyczne i stabilne zespoły przewodów zwane wiązkami o jednolitej strukturze.
W procesie tym zwykle wykorzystuje się maszynę o podwójnym skręcie. Po wyciągnięciu cewek z urządzeń zgarniających zainstalowanych na zewnątrz maszyn, druty przechodzą przez ceramiczne otwory płytki zainstalowanej przed granikiem i zbiegają się koncentrycznie w jednym punkcie.
Tutaj wiązka drutów jest obracana wokół własnej osi i prowadzona przez złączkę lub matrycę, której profil otworów zapewnia, że każdy drut zajmie przypisaną mu pozycję w zespole. Wiązka drutu przechodzi następnie wzdłuż rolki prowadzącej w półkolisty łuk rotora, który obraca się w sposób ciągły wokół szpuli odbierającej. Ruch obrotowy czubka i ruch wiązki drutu wywołany przez kabestan powodują „pierwszy obrót” wiązki drutu. Po wyjściu z dziobu wiązka drutu jest prowadzona wzdłuż kolejnej rolki prowadzącej do uchwytu szpuli i ostatecznie nawijana na szpulę odbiorczą. Wtedy następuje „drugi obrót” i zostaje utworzone połączenie.
Prędkość rotora i prędkość wyciągania mają kluczowe znaczenie dla długości zwoju, tj. zmierzona długość w kierunku osiowym, w którym element montażowy wykonuje jeden obrót wokół własnej osi. Prędkość robocza jest mierzona w warstwach na minutę i nazywana jest prędkością układania. Iloczyn współczynnika układania i długości układania równa się wielkości produkcji.
Główne parametry tego procesu to:
1. siły działające na druty i wiązki;
2. wynikające z tego napięcie drutu;
3. stała długość skrętu;
4. utrata deformacji;
5. koncentryczność wiązki.
Aby wykonać żyły poprzeczne lub kable wymagające większej liczby przewodów, wymagany jest bardziej specjalistyczny sprzęt, taki jak maszyny do skręcania sztywnych linek. Każda z tych maszyn posiada kilka stojaków zawierających pewną liczbę szpul rozmieszczonych promieniowo wokół wspólnej osi podłużnej. Każda komórka obraca się wokół własnej osi niezależnie od innych komórek pod względem prędkości i kierunku.
Na końcu żyłki duży trzpień służy do przeciągania skręconych drutów, a nawijarka nawija je na szpule.
Ekranowanie i zbrojenie
Czasami kable elektryczne mogą wymagać dodatkowych elementów, takich jak zbroja chroniąca kable przed uszkodzeniami zewnętrznymi oraz ekrany izolujące sygnały krążące w kablu od zakłóceń zewnętrznych. Ekranowanie i zbrojenie odbywa się poprzez pokrycie kabla koncentrycznymi osłonami rurowymi.
Kolejną operacją, czasami niezbędną do zabezpieczenia kabla, jest oplot. Proces tkania odbywa się na plecionce.
Maszyny do oplatania
Oplatarki do produkcji kabli elektrycznych można podzielić na dwie kategorie: maszyny o orientacji pionowej i maszyny o orientacji poziomej. W pierwszym przypadku tkany produkt podnosi się pionowo nad maszynę. W drugim przypadku produkcja odbywa się równolegle do podłogi; W ten sposób można wytwarzać duże, sztywne kable w oplocie.
Typowymi materiałami na oploty są druty okrągłe lub płaskie, niepowlekane lub powlekane, wykonane z miedzi, aluminium lub stali nierdzewnej, a także przędze i włókna sztuczne.
Zasada działania opiera się na skomplikowanych ruchach uchwytów szpul, na których zamocowane są szpule oplotu, oraz na torze materiałów oplotu, które należy owinąć wokół poruszającego się kabla.
Nowoczesne oplatarki wyposażone są w płynną regulację prędkości linki i skoku plecionki oraz automatyczny układ centralnego smarowania. Oprócz oplotu czasami konieczne jest zastosowanie płaszcza foliowego w celu zwiększenia ekranowania i trwałości plecionego kabla. Jeśli oplatarka jest wyposażona w zintegrowane urządzenie taśmowe, oba procesy można przeprowadzić w jednym kroku roboczym. Korzyści obejmują oszczędność miejsca, eliminację procesów przewijania i poprawę jakości produktu.
Nowoczesne oplatarki z wbudowanym sterowaniem elektronicznym mogą pracować przez wiele godzin, a nawet dni bez interwencji operatora.
Osłona kabla
Kable elektryczne na końcu całego procesu mogą wymagać zewnętrznej powłoki ochronnej zwanej „płaszczem”, która może być wykonana z polimerów, gumy lub ołowiu i jest nakładana jako izolacja poprzez wytłaczanie w wysokiej temperaturze.
Zło, jak bukmacherzy, jak giełdy kryptowalut, jak narkotyki, jak szybkie pieniądze. Oczywiście to wszystko jest złe i...